焊劑在焊接事業當中的地位大家都是熟悉的,但是要想使用燒結焊劑有更好更放心的效果,有一個重要的前提是保存要合理,下麵亞遊手機客戶端就來看一下他的運輸與儲存。焊劑不能受潮、汙染及滲入雜物,並應保持其顆粒度。燒結焊劑的使用保管應注意以下方麵。
   1.防止受潮
   熔煉焊劑不吸潮,因此可以簡化包裝、運輸與儲藏等過程。非熔煉焊劑容易吸水,這也是引起焊縫金屬氣孔和氫致裂紋的主要原因。因此,出廠前經供幹的焊劑應裝在防潮容器內並密封,運輸過程應防止破損。各種焊劑應儲存在幹燥庫房內,其室溫為5-50℃,不能放在高溫、高濕度的環境中。
   2.防止汙染,結塊
   焊劑的顆粒小於0.1mm和大於2.5mm時,粉塵大,影響環境衛生,因此焊接時不能使用;焊劑的顆粒大於2.5mm時,不能良好地隔絕空氣以保護焊縫金屬,而且對合金元素過渡也會產生不良影響。因此,在儲存和回收焊劑時,均應防止焊劑結塊或粉化,以防止焊劑對焊接過程的不利影響。
   對於燒結焊劑,在使用時,要先鑒別廢渣是否正常。一般來說,黑鐵皮渣是正常的,而豆腐狀鐵皮渣是不正常的。廢渣異常的原因如下:燒結焊劑的溫度一般控製在較低的溫度,一般為280°C±5°C(對於無鉛SN-CUO.7錫條),這個溫度是焊接過程所要求的基本溫度,溫度過低,錫無法達到良好的溶解,間接造成廢渣過多。添加焊劑時,人為關係也很重要。添加錫條時,錫麵與峰的距離應始終保持較短。廢渣是否經常被清洗,以便從峰頂掉落的焊料能盡快進入爐膛,而不是停留在廢渣上。受熱不均勻,也會產生廢渣。通常的清洗爐也很關鍵,長時間沒有清理的爐子,爐內的雜質很高,這是廢渣過多的原因之一。為了解決焊渣過多、銅含量過多的問題,盡量保持在每六個月或每年清洗一次爐子,更換新焊劑。
   正確地儲存燒結焊劑的方法,你學會了嗎?

 

 
 


 

 

 

 

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