奧氏體不鏽鋼焊接工藝要點



 
         根據奧氏體不鏽鋼對抗裂性和耐蝕性的要求,焊接時要注意以下幾點:
 

      焊前不預熱

 不鏽鋼冷裂紋

         由於奧氏體不鏽鋼具有較好的塑性,冷裂紋傾向較小,因此焊前不必預熱。多層焊時要避免道間溫度過高,一般應冷卻到100℃以下再焊下一層;否則接頭冷卻速度慢,將促使產生碳化鉻而造成耐晶間腐蝕性下降。在工件鋼性極大的情況下,有時為了避免裂紋的產生,不得已進行焊前預熱。
 

      防止接頭過熱

 
         具體措施有:焊接電流比焊低碳鋼時小10%~20%,短弧快速焊,直線運條,減少起弧、收弧次數,盡量避免重複加熱,強製冷卻焊縫(加銅墊板,噴水冷卻等)。
 

      要保證焊件表麵完好無損

 
焊件表麵損傷是產生腐蝕的根源,避免碰撞損傷,尤其避免在焊件表麵進行引弧造成局部燒傷等。
 

      焊後熱處理

 
奧氏體不鏽鋼焊接後,原則上不進行熱處理。隻有焊接接頭產生了脆化或要進一步提高其耐蝕能力時,才根據需要選擇固溶處理、穩定化處理或消除應力處理。
 

      焊後清理

不鏽鋼酸洗,鈍化


 
         不鏽鋼焊後,焊縫必須進行酸洗、鈍化處理。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區表麵的氧化皮;鈍化的目的是使酸洗的表麵重新形成一層無色的致密氧化膜,起到耐蝕作用。常用的酸洗方法有兩種:酸液酸洗。分為浸洗法和刷洗法。
 
         浸洗法是將焊件在酸洗槽中浸泡25~45min,取出後用清水衝淨,適用於較小焊件。刷洗法是用刷子或抹布反複刷洗,直到呈白亮色後用清水衝淨,適用於大型焊件。酸膏酸洗。適用於大型結構,是將配製好的酸膏敷於結構表麵,停留幾分鍾後,再用清水衝淨。
 
         酸洗前必須進行表麵清理及修補,包括修補表麵損傷、徹底清除焊縫表麵殘渣及焊縫附近表麵的飛濺物。

不鏽鋼鈍化

 
         鈍化在酸洗後進行,用鈍化液在部件表麵揩一遍,然後用冷水衝洗,再用抹布仔細擦洗,最後用溫水衝洗幹淨並幹燥,經鈍化處理後的不鏽鋼製品表麵呈白色,具有較好的耐蝕性。



參考文獻:https://wenku.baidu.com/view/c5f16d1aa300a6c30c229fa5.html
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