燒結焊劑
 

   燒結焊劑是指一種優良、效率高、節約、保護環境型焊劑。是指把配製好的濕料焊劑,加工成所需要的顆粒,在750~1000℃高溫下煆燒,形成很小的顆粒,就獲得了燒結焊劑。該焊劑在焊接時無煙、無味、無弧、無飛濺。生產製造過程沒有環境汙染,能耗非常低,原材料利用的合理充分,符合國家產業發展政策。
   1. 燒結焊劑的堆積密度小,渣殼較薄,焊劑消耗量比較少,焊接生產成本不高。
   2. 燒結焊劑的堿度值調整範圍大,可以適用於可焊性較差的材料焊接,可以滿足焊縫超低氫、高強高韌、高潔度的理化性能要求,更多應用於高強鋼、不鏽鋼等高合金鋼結構的焊接,如核反應堆耐壓殼體、加氫反應器等。
   3. 燒結焊劑中可以添加各類脫氧劑和合金劑,容易調整焊縫金屬的化學成分,在埋弧堆焊工藝技術中有很大的優勢。
   4. 燒結焊劑的配製科學靈活,焊接工藝適應性強,可用於薄板、角焊逢、超大規範、高速、多絲、 抗氣孔、窄間隙、深坡口等各種工況條件下的焊接,脫渣性優良,焊縫成形好。
   5. 燒結焊劑產品大多為球形顆粒狀,便於焊劑在焊接過程中的輸送與回收。
   燒結焊劑與熔煉焊劑相比,在許多方麵具有明顯優勢,如製造容易,能量消耗低,對環境汙染小,焊縫化學成分易於調整等,燒結焊劑近些年發展得很快,在很多焊接產品的製造中已逐漸取代熔煉焊劑,成為主要的焊劑類型。燒結焊劑與熔煉焊劑相比具有下列優、缺點。
   (1)能一直連續生產,工作人員勞動條件較好。焊劑生產成本低,僅一般為熔煉焊劑成本的1/3~1/2。
   (2)焊劑堿度可在較大範圍內調節。熔煉焊劑由於生產工藝的限製,其堿度更高為2.5左右;而燒結焊劑在堿度高達3.5時,仍具有放心的很好的穩弧性及脫渣性,並可交直流兩用,煙塵量比較小。目前各國討論的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結焊劑。
   (3)由於燒結焊劑堿度高,冶金效果好,所以能獲得較好的強度、塑性和韌性的配合。
   (4)燒結焊劑中可加入脫氧劑及其它合金成分,具有比熔煉焊劑更好的抗鏽能力。
   (5)焊劑鬆裝密度小,更常見的為0.9-1.2g/cm3,焊接時焊劑消耗量比較少。可以采用大的焊接電流(可達2000A),焊接速度可高達150m/h,更多適用於多絲、大電流高速自動埋弧焊工藝。亞遊手機客戶端真誠的歡迎您能蒞臨公司參觀考察,為亞遊手機客戶端在工作中的不足提出您寶貴的意見和建議!

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